Polyester ipliğin hammaddeleri nelerdir?

Tekstil endüstrisinde% 30'un üzerinde üretim hacmine sahip anahtar bir hammadde olarak,polyester iplikNihai ürünün performansını doğrudan belirleyin. Doğal pamuğa dayanan pamuk ipliğinin aksine, polyester ipliğin hammaddeleri petrokimya endüstri zincirinden gelir ve kararlı endüstriyel üretim ve kontrol edilebilir performansın dikkate değer özelliklerine sahiptir.

Çekirdek hammaddeler: polyester yongalarının kimyasal doğası

Polyester ipliğin doğrudan hammaddesi, tereftalik asit （pTA） ve etilen glikol （EG） polikondenasyonu ile sentezlenen polietilen tereftalat （pet） kimyasal adına sahip beyaz granüler bir katı olan polyester yongadır. Üretilen her ton polyester çip için, yaklaşık 0.85 ton PTA ve 0.33 ton EG tüketilir. Bu temel kimyasal hammaddelerin her ikisi de petrol rafineri ürünlerinden gelir - PTA, parakilen （px） oksidasyonu ile yapılır ve örneğin çoğunlukla etilen çatlama ürünlerinden çıkarılır.

Polyester yongalarının kalite endeksi, polyester ipliğin performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İçsel viskozitenin (IV değeri) 0.63-0.68dl/g arasında kontrol edilmesi gerekir. Çok yüksek eğim zorluklarına yol açacak ve çok düşük iplik gücünü etkileyecektir. Yüksek kaliteli çiplerin kül içeriği, eğirme işlemi sırasında spinneret'in bloke edilmemesini sağlamak için 50ppm'den az olmalıdır.

Hammadde İşleme: Cipslerden ipliklere dönüşüm işlemi

Polyester yongaları kurutulmalı （su içeriği ≤%0.005） ve dönme işlemine girmeden önce （280-290 ℃） （（280-290 ℃）. Dönen makinede, eriyik, yan üfleme ile soğutulan ve katılaşan filamentler oluşturmak için bir spinneret (0.2-0.4mm diyafram açıklığı) ile ekstrüde edilir ve daha sonra moleküler yönünü arttırmak için katlar 3-5 kez） gerilir ve son olarak polyester ham ipliğe sarılır.

Farklı işleme tekniklerine göre, hammaddeler farklı polyester iplik türlerine dönüştürülebilir: FDY (tamamen çizilmiş iplik) tek adımlı eğirme ve çizim kullanır ve iplik iyi parlaklık ve yüksek mukavemete sahiptir; POY'nin (önceden yönelimli iplik), streç ipliği yapmak için uygun olan post-işlenmesi ve çizilmesi gerekir; DTY (gerilmiş dokulu iplik), örme kumaşların ihtiyaçlarını karşılamak için bükme ve şekillendirme yoluyla iplik kabartma ve esnekliği verir.

Hammadde özelliklerinin iplik performansı üzerindeki etkisi

Polyester yongalarının kristalliği, polyester ipliğin esnekliğini doğrudan etkiler. Yüksek kristalliğe sahip (%40-%50) çiplerden yapılmış iplik, dokuma kumaşlar için uygun olan nettir, ancak esneklikte zayıftır; % 0.5-% 1 paspas (titanyum dioksit) olan yongalar, sıradan polyester ipliklerin aurora problemini çözen ve kumaşların dokusunu geliştiren yarı mat ve tam mat polyester iplikler üretebilir.

Hammaddelerdeki safsızlık içeriği önemli bir kalite kontrol noktasıdır. Demir iyon içeriği 0.5ppm'den az olmalıdır, aksi takdirde ipliğin sararmasına neden olur; Dokuma sırasında beyaz toz kirliliğinden kaçınmak için oligomerlerin içeriği% 1,5'ten az olmalıdır. Hammaddelerin saflığını kontrol ederek, polyester ipliğin kırılma mukavemeti, endüstriyel tekstillerin yüksek mukavemet gereksinimlerini karşılayarak 4.5-5.5cn/dtex'te stabilize edilebilir.

Petrol türevlerinden çevre dostu geri dönüştürülmüş hammaddelere kadar,polyester iplikher zaman performans geliştirme ve sürdürülebilir kalkınma etrafında odaklanmıştır. Çeşitlendirilmiş hammadde sistemi, tekstil endüstrisi için zengin seçenekler sunar.